專業批發價泵閥流體設備有氣動隔膜泵,鑄鐵管道泵,不銹鋼多級泵,自吸排污泵,化工塑料耐腐蝕泵等各種類型.
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片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理 片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理 片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理 片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理 片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理 片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理

片閥泵氣動隔膜泵 38MM大顆粒輸送泵工作原理

大顆粒隔膜泵 氣動片閥泵流量:0-18立方時 理論通過懸浮顆粒40mm特點介紹:*采用上進下出輸送物料,可減少泵腔積留物料.*理論允許過流懸浮顆粒達40mm.*無剪切,大限度保持了物料完整和原始粒度.*經濟可靠,安裝簡單,接氣源即用.進料口 : 2” 3” 4”管螺紋出料口 : 2” 3” 4”管螺紋進氣口管 : 10氣管殼體材質 : 鑄鐵, 304不銹鋼隔膜片材質 : 橡膠,三道橡膠, F46片

大顆粒隔膜泵   氣動片閥泵流量:0-18立方時   理論通過懸浮顆粒40mm

特點介紹:

*采用上進下出輸送物料,可減少泵腔積留物料.

*理論允許過流懸浮顆粒達40mm.

*無剪切,大限度保持了物料完整和原始粒度.

*經濟可靠,安裝簡單,接氣源即用.

進料口 :  2” 3” 4”管螺紋

出料口 :  2” 3” 4”管螺紋

進氣口管 : 10氣管

殼體材質 : 鑄鐵, 304不銹鋼

隔膜片材質 : 橡膠,三道橡膠, F46

片閥材質:氟橡膠, 三元橡膠,三道橡膠

壓力 : 0-0.7MPa

流量 : 0-18立方時

通過懸浮顆粒 : 40mm

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氣動片閥泵是一種常見的氣動泵,它由氣動活塞和閥門組成,具有簡單、可靠的工作原理。作為一名氣動片閥泵銷售經理,我將從工作原理、驅動方式、性能參數表、輸送介質特點、應用實例以及與普通氣動隔膜泵的改進之處等方面進行詳細介紹。

一、工作原理
氣動片閥泵的工作原理基于氣動活塞和閥門的協同工作。其工作過程可以分為四個階段:進料、封閉、排料和開放。進料時,氣動活塞向前推進,將液體吸入泵腔。封閉時,閥門關閉,防止液體再次進入泵腔。排料時,氣動活塞向后移動,將液體排出。開放時,閥門打開,泵腔重新進入吸液狀態。通過這個循環過程,氣動片閥泵能夠將液體輸送出去。

二、驅動方式
氣動片閥泵采用氣動驅動,即通過壓縮空氣來驅動泵的工作。與電動驅動相比,氣動驅動具有更好的安全性和適應性。它能夠在潮濕、易燃易爆等特殊環境下正常工作,并且可以根據需要調整泵的運行速度和壓力。此外,氣動驅動還能夠避免電動驅動可能引起的電磁干擾和火花產生。

三、性能參數表
氣動片閥泵的性能參數表包括流量、揚程、壓力和功率等指標。其中,流量一般用升/分鐘或立方米/小時表示,表示單位時間內泵所能輸送的液體體積。揚程是指液體從進口到出口的高度差,常用單位是米。壓力是指泵在輸送液體過程中產生的壓力,常用單位是巴。功率是指泵工作所需的能量消耗,常用單位是瓦。

四、輸送介質特點
氣動片閥泵適用于多種介質的輸送,包括高粘度液體、顆粒懸浮物、腐蝕性介質等。它可以輸送含有顆粒物質的介質,并且能夠適應介質的溫度變化。此外,氣動片閥泵還具有自吸功能,在液位變化較大的場合中也能正常工作。

五、每次處理量范圍和顆粒大小方式
氣動片閥泵的每次處理量范圍可以根據用戶的需求進行調整,通常在1升/分鐘到100升/分鐘之間。顆粒大小方式也可以根據介質的具體要求來選擇。對于含有顆粒物質的介質,可以選擇相應的顆粒大小的閥門,以確保泵的正常運行。

六、布局形式和防護等級
氣動片閥泵的布局形式主要有橫向和縱向兩種。橫向布局適用于空間有限的場合,而縱向布局則適用于需要節省能源和減少液體流動阻力的場合。防護等級是指泵的防護性能,通常包括防水、防塵、防腐蝕等指標。氣動片閥泵可以根據具體需求選擇相應的防護等級。

七、應用實例
不銹鋼氣動片閥泵在化工、制藥、環保污水處理和食品行業等領域具有廣泛的應用。在化工行業中,它可以用于輸送腐蝕性物質、高溫介質和腐蝕性氣體。在制藥行業中,氣動片閥泵可以用于制備藥品、輸送原料和廢水處理等工藝。在環保污水處理中,它可以用于輸送含有固體顆粒的廢水和化學藥劑。在食品行業中,氣動片閥泵可以用于食品加工、飲料生產和輸送食品原料等。

八、與普通氣動隔膜泵的改進之處
與普通氣動隔膜泵相比,不銹鋼氣動片閥泵在以下幾個方面進行了改進:

  1. 密封性能提升:氣動片閥泵采用閥門密封,相比隔膜泵具有更好的密封性能,減少了泄漏和揮發的可能性。

  2. 輸送介質范圍更廣:氣動片閥泵適用于輸送高粘度液體、顆粒懸浮物、腐蝕性介質等,可在更復雜的工況下正常工作。

  3. 防堵性能優化:氣動片閥泵采用閥門結構,不容易堵塞,具有更好的應對顆粒物質的能力。

  4. 維護更簡單:氣動片閥泵的結構簡單,易于維護和清潔,減少了維護成本和工作時間。